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神钢助手(神钢故障检测助手app)常见问题

挖掘机常见故障及处理方法钱嗨娱乐可以提现吗

1."跳挡"的原因

(1)变速传动机构磨损W4-60型挖掘机上采用的是机械换挡变速的传动机构，这种传动机构是依靠滑动齿套在固定齿套上作轴向移动并与各挡的从动齿轮相啮合来实现换挡的。在频繁的换挡过程中，上述各啮合齿轮的轮齿端面易被磨成锥形，造成其啮合性能降低而导致"跳挡"。

(2)自锁机构的性能下降为防止变速器"跳挡"，该型挖掘机在变速器的Ⅱ、Ⅲ挡和Ⅳ、Ⅴ挡拨叉轴上方的箱盖孔内和Ⅰ、倒挡拨叉内均安有起自锁作用的钢球及弹簧。当起定位自锁作用的弹簧其弹性减弱或折断时，自锁机构的自锁性能会下降直至消失，造成变速器"跳挡"。同时，定位钢球或拨叉轴上的凹槽若出现磨损，也可造成变速器"跳挡"。

(3)换挡装置调整不当该型挖掘机的变速器采用的是机械式人力换挡的方式，若变速杆、纵轴、横轴及竖固定螺钉松动亦可造成变速器"跳挡"。

(4)外界负载突然变化由于挖掘机的工作性质及该机自身的设计原因，外界负载的突然变化也会导致其变速器"跳挡"。当路面凸凹不平、机器作下坡行驶或行驶路线不当而使外界负载突然发生变化时，这种负载的突然变化会通过车轮、传动轴作用在变速器的挡位啮合齿轮上，使挡位啮合齿轮因产生轴向推力而脱开，造成变速器"跳挡"。

(5)操作方法不当挖掘机在坡道上行驶(尤其是下坡行驶)时，如果操作不当，也会导致变速器"跳挡"。

2.预防措施

(1)严格按照操作规程和驾驶要领进行操作，尽量避免换挡时"打齿"，以减少齿轮副的磨损。

(2)严格执行保养制度，加强换挡装置的维护保养。当换挡装置杆系连接不当时应及时调整，确保换挡装置性能良好。

(3)注重对自锁机构的维修与保养，对定位作用降低或失去定位效能的定位钢球、弹簧及拨叉轴，应及时修复或更换，使自锁机构的自锁性能处于良好的状态。

(4)组装变速器时，应严格按操作规程进行操作，确保变速器各机件调整正确、紧定适当。较大的下坡路面时，驾驶员应严格按照下坡的动作要领进行操作，切不可违规。

3.应急置方法

在挖掘机的行驶过程中，若出现变速器"跳挡"时，应及时使机器停机(或继续行驶)，然后查找原因，排除故障。具体方法是：

(1)在平路上行驶时出现"跳挡"，可按正常的停机要领停机，认真查找原因，排除故障。

(2)上坡行驶时出现"跳挡"，可将挡位置于低-速位置或Ⅰ挡位置，待机器行驶到坡顶时再停机，排除故障;若减挡不成功或又一次出现"跳挡"时，应按坡道停机的动作要领及要求停机，然后排除故障。

(3)在下坡道上行驶时出现"跳挡"，应按加挡的动作要领将挡位置于高-速的位置或采取"抢挡"(紧急减挡)措施，待机器行驶到坡底后再停机检查，排除故障;若"加挡"、"抢挡"不成功或又一次出现"跳挡"(此时为空挡)时，驾驶员可将发动机转速控制在中速(防止发动机熄火)，采用"点刹"的方法使机器滑至坡底，然后排除故障。如果"加挡"，"抢挡"不成功或又一次出现"跳挡"(此时为空挡)，并且机器又处在下大坡道时(此时机器会以很快的速度向坡底"俯冲")，应迅速地按照下坡停机的动作要领及要求停要，然后扣除故障。

一：回转操作先导_次压力是否在正常范围内(正常先导压力35KG以上);

二：回转溢流阀损坏,回转溢流压力是否在正常范围内(溢流压力:280KG);

三：回转主阀芯是否切到位,回转阀芯回位弹簧是否断裂;

四：配流僦磨损损坏,造成回转马达内泄;

五：回转马达泵体与柱塞磨损损坏,造成马达内泄;

六：只有回转动作慢其它动作正常,可以排除液压主泵、主溢流阀故障;

神钢助手(神钢故障检测助手app)功能

（1）快速查询功能：可根据关键字和图集页码直接搜索定位到相关内容；

（2）保存收藏功能：收藏常用项目，可以随时查阅；

（3）计算功能：计算钢筋重量、锚固搭接长度和钢筋代换等；

（4）特殊模块：解锁一些比较特殊的构造做法；

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神钢助手(神钢故障检测助手app)优势

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2．厚板结构——替代以往的增强板，加厚板的自身厚度。

3．带耳底部轴套*4——在应力集中的轴套部分采取带耳的一体化结构。分散最大应力，提高耐久性。

与此同时，为了保证稳定作业，对液压油和燃料进行万无一失的管理，降低机械故障风险，提高耐久寿命，神钢10型机提高了过滤系统的可信度。

4．液压油滤芯——防止更换时异物落入，超级过滤芯的去除异物功能得到一致好评。配备防尘罩，可防止异物进入。

5．燃料滤芯——提高过滤功能的三联系统，油水分离一体型滤芯的容量扩至原有机型的1.6倍。高过滤精度，不仅能够收集灰尘等大部分杂质，还可以防止水分的混入，还设置了终滤芯，提高整个系统的过滤性能。

6．金属空气清洁器——卓越的强度和耐久性，通过覆盖金属网罩，确保强度和耐久性。

7．探望系统——支撑高耐久的预防保护，“探望”是通过互联网远程确认现场状况，进行工作管理的系统。通过对维修保养等信息的灵活运用，可降低机械故障风险，确保耐久品质。此外，还可定期实施预防性维护，通过检修降低作业损耗。